Engel reduziert die Zykluszeit beim Formen großer Logistikprodukte

24. Juni 2022

15:06

In Zusammenarbeit mit dem Entwicklungspartner Haidlmair hat Engel die Zykluszeit für die Herstellung großer Logistikprodukte um 30 Prozent reduziert. Für diesen Leistungsschub ist die Hochleistungsmaschine Engel duo speed in Kombination mit der Werkzeugtechnik verantwortlich.

Stapelbare Logistikboxen stellen hinsichtlich ihrer Herstellung Herausforderungen dar. An der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Senkung der Stückkosten wird kontinuierlich gearbeitet. Dies darf jedoch keinen Einfluss auf die Produktqualität haben, schließlich müssen die Kartons auch bei schwerer Beladung und hoher Stapelung stabil sein. Und ein konstantes Gewicht ist ebenso wichtig. In einigen Branchen wurden für die Kartons Tarawerte definiert.

Ein wichtiger Parameter zur gleichzeitigen Verbesserung der Produktivität und Kosteneffizienz ist die Zykluszeit. Während der K-Messe 2022 werden am Engel-Stand große Mehrwegbehälter mit einem Schussgewicht von 2000 Gramm in weniger als 25 Sekunden aus HDPE hergestellt; Das ist rund 30 Prozent schneller als bisher möglich. Den beiden beteiligten Unternehmen Engel und Haidlmair ist es durch das optimale Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Digitalisierung, Automatisierung und dem Hochleistungswerkzeug gelungen, diesen neuen Standard zu setzen.

Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf kleiner Stellfläche

Herzstück der Produktionszelle ist eine Engel duo 8310/700 speed Spritzgießmaschine. Die duo speed-Serie wurde von Engel speziell für die Anforderungen einer äußerst wirtschaftlichen Herstellung von Lager- und Transportbehältern sowie Eimern entwickelt. Es vereint eine sehr hohe Produktivität und Effizienz mit einer besonders geringen Zellenfläche im hohen Schließkraftbereich. Damit dringen die Zweiplattenmaschinen von Engel in Bereiche vor, die bisher Kniehebelmaschinen vorbehalten waren. Sie haben den Vorteil, dass sie bei vergleichbarer Schließkraft kürzer sind und einen größeren maximalen Öffnungshub ermöglichen.

Engel duo speed Spritzgießmaschinen erreichen Trockenzykluszeiten von weniger als zwei Sekunden und sorgen durch ihre Stabilität und Laufruhe für eine hervorragende Wiederholgenauigkeit. Einer der Treiber hierfür ist die intelligente Pumpensteuerung, die neben der Servohydraulik Engel ecodrive maßgeblich zur hohen Energieeffizienz dieser Maschinen beiträgt.

Die neu entwickelte Hochgeschwindigkeits-Spritzeinheit unterstützt eine doppelt so hohe Einspritzgeschwindigkeit wie die Standard-Spritzeinheit. Damit können die Duo-Speed-Maschinen dem Trend zu noch dünneren Wandstärken bei langen Fließwegen gerecht werden.

Zuverlässiges Management qualitätsrelevanter Parameter

Neben der Präzision der Bewegungsabläufe der Duo-Maschine unterstützen intelligente Assistenzsysteme aus dem Engel inject 4.0-Programm die hervorragende Wiederholgenauigkeit in der auf der K gezeigten Anwendung. Dazu zählt unter anderem iQ Weight Control, das Schwankungen im Schmelzevolumen und der Materialviskosität selbstständig erkennt und ausgleicht für sie im gleichen Zyklus und iQ Melt Control, das die bestmögliche Plastifizierzeit für die jeweilige Anwendung ermittelt. Die vollständige Ausnutzung der Abkühlzeit des Teils in der Form zum Plastifizieren gewährleistet eine hervorragende Schmelzhomogenität.

Schnellere Injektion großer Schussmengen

Einen weiteren Beitrag zu den sehr kurzen Taktzeiten leisten Technologien von Haidlmair (Nußbach, Österreich). Das Hochleistungswerkzeug verfügt über ein 6-fach Heißkanalsystem vom Typ FDU Midi SLS der Haidlmair-Tochtergesellschaft FDU Hotrunner. Hierbei handelt es sich um eine innovative Breitschlitzdüse, die es im Vergleich zu herkömmlichen Nadelventilsystemen ermöglicht, große Schussvolumina viel schneller in die Kavität einzuspritzen, ohne hohe Reibungsenergie zu erzeugen. Darüber hinaus sorgen Hybrideinsätze für optimale Kühlung und hervorragende Wärmeübertragung. Mehrere Sensoren im Inneren der Form – darunter Sensoren zur Messung des Innendrucks, zur Analyse des Materialflusses und zur Bestimmung des Kristallisationseffekts – tragen zu einer hohen Prozessstabilität bei.

Zur Entnahme der Kartons aus der Form hat Engel einen Engel easix Knickarmroboter in die Fertigungszelle integriert. Um ein Verziehen zu verhindern, werden die noch heißen Kartons bei der Teileentnahme zunächst in einer von Haidlmair entwickelten Kühl-/Abrichtstation abgelegt. Dort können bis zu vier Boxen gleichzeitig gekühlt werden. Eine Wärmebildkamera ermöglicht es, die Wärmeverteilung im Spritzgussprodukt aktiv zu überwachen.

24. Juni 2022

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